①シール・ラベル等の印刷・加工

シール・ラベルのデザイン作成から、樹脂凸版印刷による印刷・仕上げ加工まで行います。

シール製作の流れ

 【1】デザイン作成 

打ち合わせの上、シールのデザインや材質を決定します。

【2】製版

デザインデータから印刷用の樹脂版を作成します。CTPシステム・製版機の導入により、自社製版が可能です。

シールの種類や枚数に応じた機械で印刷を行います。

印刷したシールは検品機後、最終的に人の目でチェックし仕上げることで、質の高い製品をお客様にお届けします。

【5】出荷・納品 

商品はお客様のご要望の納期に合わせて出荷します。
工場入口に、エアシャワーを設置し、搬入口に自動シャッターを設けることで工場内への異物の侵入を防ぎます。

②オンデマンド印刷・加工

オンデマンド印刷では印刷データを直接、印刷機に送り出力します。美しい色の表現が特徴で、ポスターなど広範囲の印刷の場合でも高画質な仕上がりになります。アイロンプリント用素材や、耐候性のシール等、各種素材への印刷も可能です。

印刷したシールは、専用のカッティングプロッターで指定の形にカットします。複雑な形のシールもデータ通りにカットすることが可能です。ラミネート加工機を使い、シールの印刷面に透明のフィルムを貼って仕上げることもできます。

③OPP・CPPフィルム等の印刷・製袋・加工

用途に応じた材質のフィルムから、お求めのサイズの袋に加工します。

④各種ラミネートフィルム及び製袋品

各種ラミネートフィルム製品の手配も承ります。

⑤紙器・段ボールケース・その他包装資材

丈夫なだけでなく機能性やデザインで商品の価値を高める、高品質な印刷パッケージ(紙器)や段ボールケースを扱っています。

太陽光発電設備を設置

当社では社屋の屋根に太陽光パネルを設置し、発電を行っています。地球温暖化防止に少しでも貢献するとともに社員及び来客者の方々に対して、地球温暖化防止ならびに新エネルギー(太陽光発電)クリーンエネルギーの普及啓蒙につながることを目的としています。